2012年2月に導入した、CO2レーザー加工機の老朽化に伴い、同じ加工サイズのTruLaser3040fiber（L95）TruDisk8001 ファイバーレーザーを導入しました。

13年経過して、もう少し使えそうではありましたが、各ホース類の破裂や電気部品の交換等、頻繁にトラブルが発生するようになり、軟鋼16mmが切断できない程、

レーザー出力の低下も見られたため、今期、新しく更新することとしました。

新しいマシンにすることによって

・CO2からファイバーレーザーとなり、電気代が半分

・レーザー出力が3.2kWから8.0kWへ切断能力のアップ

・新機能として

　『ハイスピードエコ』『ナノジョイント』『Sorting Guide』『SmartRerun』

　『エッジラインベベル』等、生産性やコスト改善など大きく貢献する機能が多く、

　特に『Sorting Guide』は、日本初導入の機能で、作業の不慣れな人間でも、

　わかりやすく画面にパーツを映し出し、材料の仕分けに役立つ機能となっています。

デメリットとして、

・ファイバーレーザーの光の特性として、減衰しにくく透過してしまう為、剣山の消耗が激しい。

・SUS430の保護シートカットができなくなり、切断前に保護シートを剥がし、

　切断後、シートを貼る作業が増え、作業性が悪くなった。

　導入当初、SS400 板厚3.2t、4.5t、6.0tでの切断トラブルが発生しましたが、原因が分かり問題解決。11月から本格稼働となり、導入効果の検証を行っていきたいと思います。